(一)桩的制作

1．生产混凝土桩

(1)预制构件的吊环位置及其结构必须符合设计要求。吊环必须采用未冷拉的吊环HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

（2）钢筋堆放应符合施工平面布置图的要求。堆放时，应采取措施防止腐蚀和污染，不得损坏标志；整捆堆放高度不得超过2m，散捆码垛高度不得超过1.2m。

(3)钢筋笼、钢筋网、钢筋骨架应水平放置。码放高度不得超过2m，层数不得超过3层。

2．钢桩制作

(1)露天场地制作钢桩时，应设置防雨雪设施，周围应设置护栏，禁止非施工人员进入。

（2）切割、切割操作时，吊具和操作人数应根据钢板的尺寸和质量确定，不得将数层钢板叠在一起进行切割和切割；操作人员应保持双手距离刃口或模具20cm上述距离不得放置在压缩装置或待压工件的下部。进料时，剪刀和冲刀停止动作后必须操作。

(3)气割加工应符合现行焊接切割安全要求GB 9448有关规定。气割加工现场必须按照消防部门的规定配置消防设备，周围必须配置消防设备lOm易燃易爆物品不得堆放在范围内。操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。

（4）消防设备应按消防部门的规定配置在焊接作业现场，周围应配置lOm易燃易爆物品不得堆放在范围内。操作人员必须接受专业培训并持证上岗。焊接工作时，必须使用带滤光器的头罩或手持防护面罩，戴耐火防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、耐热防护鞋；清除焊渣时戴护目镜。

（5）涂装作业场所应采取通风措施，空气中可燃、有毒、有害物质的浓度应符合现行《涂装作业安全规程》> GB 6514有关规定。

(二)桩的吊装和堆放

1．钢桩吊装应由具有吊装施工经验的施工技术人员主持。吊装作业必须由信号工指挥。

2．起吊预制混凝土桩时，强度应符合设计要求，无设计要求时，混凝土应达到设计强度的75%以上。

3．桩的吊点位置应符合设计或施工设计的规定。

4．桩的堆放场地应平整、牢固、无水。混凝土桩支点应与吊点在垂直线上，堆放时应上下对齐，堆放层数不得超过4层。钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，并采取滚动措施，堆放层数不得超过3层。

(三)沉桩施工

1．在施工组织设计中，应根据桩的设计承载力、桩深、工程地质、桩的破坏临界值和现场环境选择合适的沉桩方法和工具，并规定相应的安全技术措施。

2．沉桩作业由有经验的技术人员指挥。作业前，指挥人员必须检查各岗位人员的准备情况和周边环境，确认安全后方可向操作人员发出指示。

3．振动沉桩时，沉桩机、座椅、桩帽应连接牢固，沉桩机和桩的中心应保持在同一轴上。起重机悬挂振动桩锤沉桩时，必须在吊钩上设置防松保护装置，控制吊钩下降速度与沉桩速度一致，保持桩体稳定。

4．高压水泵的压力和射水量应根据土壤质量进行选择，并防止桩机因急剧下沉而倾斜。高压水泵的压力表、安全阀和输水管道应完好无损。压力表和安全阀必须经检测部门检查和校准后方可使用。施工过程中严禁向人、设备、设施对准射水管。

5．沉桩过程中发现突变、桩体突然倾斜、桩头桩体损坏、地面隆起或桩体浮动时，应暂停施工。采取措施确认安全后，方可继续沉桩。